در آسانسور هیدرولیکی عامل حرکت کابین، مجموعه سیلندر و پیستون هیدرولیکی بوده که می تواند وزنه تعادل نیز داشته باشد. آسانسور هیدرولیک معمولا برای ارتفاع و سرعت کم کاربرد دارد. این نوع از آسانسورها قبل از اختراع آسانسور های کششی در امریکا رواج داشته است.

از آسانسورهای هیدرولیکی جهت حمل ونقل بارهای سنگین در آسانسورهای اتومبیل بر، باربر و همچنین در ساختمان های مسکونی با ارتفاع کم استفاده می گردد. آسانسور هیدرولیکی در ساختمان های کم ارتفاع ( در ایران تا حدود 18 متر و با سرعت 0٫75m/s و در آمریکا تا 30 متر و سرعت 1m/s ) یکی از انتخاب های ایده آل می باشد.

انواع آسانسور هیدرولیکی

انتقال نیرو به کابین در آسانسورهای هیدرولیک براساس محل جانمایی و نوع قرارگیری جک به انواع مستقیم و غیرمستقیم تقسیم میگردد.

سیستم هیدرولیک مستقیم (Direct)

در روش مستقیم، پیستون مستقیما به کابین متصل گردیده، لذا سرعت و مقدار حرکت جک همواره با حرکت کابین برابر می باشد. روش مستقیم ساده ترین و ایمن ترین روش استقرار جک بوده و در آسانسورهای باری با ظرفیت بالا و تراول های کم از این روش بیشتر استفاده می گردد. محل قرارگیری جک نسبت به کابین در روش مستقیم می تواند به دو صورت ذیل انجام پذیرد:

سیستم هیدرولیک مستقیم مرکزی(جک در زیر کابین): در صورتی که جک مستقیما به زیر کابین متصل گردد آنرا (Direct Central) گویند.

سیستم هیدرولیک مستقیم جانبی(جک مجاور کابین): در صورتی که در سیستم هیدرولیک جک مستقیما به زیر یوک بالای کابین متصل گردد، به آن (Direct Side) گفته می شود.

سیستم هیدرولیک غیرمستقیم (هیدروبکسل) Indirect

در این روش، پیستون باعث حرکت پولی گردیده، پولی از طریق چند رشته سیم بکسل (که یک سر آنها به کاراسلینگ و سر دیگر در کف چاله آسانسور مهار گردیده) باعث حرکت کابین می شود. با استقرار غیرمستقیم جک، امکان استفاده از جک با نصف طول تراول میسر شده که این امر موجب صرفه جویی اقتصادی در بسیاری از پروژه ها می گردد.

جهت افزایش ضریب ایمنی در آسانسورهای هیدرولیکی غیر مستقیم، سنسورهایی بر روی سیم بکسل ها تعبیه گردیده که در صورت قطع یا خروج یکی از سیم بکسل ها (حداقل 2 سیم بکسل در این آسانسورها باید پیش بینی شده که ضریب ایمنی هریک حداقل 16 باشد.) از محل خود مدار فرمان آسانسور قطع شده، تغذیه الکتروموتور پمپ روغن نیز از مدار خارج می شود.

سیستم هیدرولیک دوبل غیرمستقیم (Double Indirect)

در صورت وجود فضای کافی بخصوص در آسانسورهای هیدرولیکی که برای جابجایی بیش از 2 تن استفاده می گردد می توان از ترکیب چند جک استفاده نمود. در این نوع آسانسور جک در دو طرف کابین تعبیه گردیده و به این ترتیب می توان بارهای سنگین تری را در مقایسه با آسانسور با جک تکی حمل نمود.

یکی از نکات مهم در این آسانسورها حرکت متوازن جک ها با سرعت یکسان است، که در غیر اینصورت باعث عدم تعادل کابین در حین حرکت خواهد گردید. عموما استفاده از لوله بالانس در این خصوص توصیه می گردد.

انواع جک های هیدرولیک

جک یک مرحله ای (single stage)

جک های یک مرحله ای عمدتا به دلیل هزینه کم ، بیشترین کاربرد را دارند.

جک چند مرحله ای (Telescopic)

در مواردی که در حفر چاه برای نصب جک محدودیت وجود داشته باشد یا طول تراول زیاد باشد از جک های چند مرحله ای استفاده می گردد. عموما هزینه تامین جک چند مرحله ای بسیار زیاد می باشد.

معمولا جک های چند مرحله ای در دو نوع دو مرحله ای (2 Stage) و سه مرحله ای (3 Stage) تولید می گردند. در برخی پروژه ها که طول مسیر حرکتی طولانی می باشد بعلت محدودیت های ناشی از حمل و نقل و جایگذاری جک در چاهک آسانسور، جکهای یک مرحله ای به صورت دو تیکه تولید و در محل پروژه نصب می گردند.

مزایای آسانسورهای هیدرولیک

  • نیروی کم و قدرت زیاد
  • عدم نیاز به سقف چاه مستحکم
  • عدم نیاز به فضای موتورخانه در بالای چاه آسانسور
  • ایمنی بیشتر مخصوصا در هنگام وقوع زلزله
  • نرمی حرکت و دقت در توقف (مشابه سیستم 3vf)
  •  هنگامی که نیاز به استفاده از آسانسور با تراول کوتاه و ظرفیت زیاد باشد اهمیت آساسور های هیدرولیکی آشکارتر می گردد. سیستم های هیدرولیک، دارای توان، نیروی بالا برنده قوی و راندمان مکانیکی مناسب می باشند. هنگامی که نیازی به سرعت های بالاتری نباشد، آسانسورهای هیدرولیکی می توانند با ظزفیت های 5700 یلوگرم یا بیشتر عمل نموده که این وزن ها عموما مربوط به واگن های پر بار سنگین و یا کامیون های بزرگ می باشد
  •  از آنجایی که آسانسورهای هیدرولیکی نیرو و بار عمودی به اسکلت ساختمان اعمال نمی کند ابعاد آهنکشی چاهک به طرز چشمگیر کاهش می یابد.
  •  فضای مورد نیاز برای چاه آسانسور هیدرولیک 12 درصد کمتر از چاه آسانسور کششی می باشد. آسانسور هیدرولیک نیاز به فضای موتورخانه در بالا نداشته اما نیاز به Over Head   بیشتری در نوع مستقیم دارند.
  •  از آنجایی که اتصالات مکانیکی بین پاور یونیت و چاهک آسانسورهای هیدرولیکی را لوله ها و شلنگ ها تشکیل می دهند، می توان از این خصوصیت قابلیت انعطاف استفاده نموده و بخش پاوریونیت (موتورخانه) را در محل مناسبی با فاصله 6 متری از سیلندر هیدرولیک نصب نمود.
  •  از آنجایی که نیروی پایین آمدن آسانسورهای هیدرولیکی توسط جاذبه زمین تامین می گردد لذا هنگام فرود نیازی به استفاده از نیروی برق نبوده و مصرف انرژی در زمان حرکت به سمت پایین نزدیک به صفر می باشد. ضمن اینکه به خاطر همین خصیصه طراحی و نصب سیستم اضطراری Black Out در آسانسورهای هیدرولیکی بسیار ساده و ارزان می باشد.

معایب آسانسورهای هیدرولیک

  •  استفاده از آسانسورهای هیدرولیک برای تراول های کمتر از 20 متر توصیه میگردد.
  •  حداکثر سرعت آساسنورهای هیدرولیک عموما 1 متر بر ثانیه بوده و بیشتر از آن به صرفه نمی باشد. با توجه به نیاز آساسنورهای هیدرولیک به انتقال روغن جهت جابجایی، به ندرت می توان از آن برای سرعت های بالاتر از یک متر بر ثانیه استفاده نمود.
  • محدودیت تعداد استارت در ساعت (کمتر از 90 استارت در ساعت)
  • استفاده از روغن و خطر نشت و آلودگی
  •  صدمات وارده به کاسه نمدها و بخش پکینگ جک های هیدرولیکی یکی دیگر از مشکلات این آسانسورها می باشد و به همین دلیل بایستی در نصب آنها دقت فراوان مبذول داشت.
  •  اصولا آسانسورهای هیدرولیکی حرارت فراوانی تولید می کنند، زیرا کلیه انرژی که در پایین آمدن آسانسور به کار می رود تبدیل به حرارت شده که در نتیجه روغن آن حرارت را جذب نموده و درجه حرارت آن بالا می رود.
  • حجیم بودن تجهیزات(مانند جک، پاوریونیت و…)
  • عمق زیاد حفر زمین برای جایگذاری جک
  • عمر مفید تجهیزات(کمتر از 20 سال)
  •  گاهی اوقات به علت تغییرات در درجه حرارت روغن هیدرولیک، عملکرد آسانسورهای هیدرولیکی دستخوش نوسان می شود، درجه حرارت روغن در آسانسورهای هیدرولیکی کم ترافیک به تدریج کاهش یافته، در حالیکه در آسانسورهای هیدرولیکی پر ترافیک، حرارت آن بالا می رود. لذا بایستی که حرارت اتاقک پاوریونیت آسانسورهای هیدرولیکی را کنترل نمود تا تغییرات حرارت روغن به حداقل برسد.
  •  در صورتی که نوع کاربری آسانسورمناسب ترافیک مسافر نباشد، هزینه های تعویض قطعات، خرابی های مکرر و… زیاد خواهد بود.
  •  سیستم پرفشار هیدرولیک و تجهیزات مربوط مدفون که لازمه نصب برخی از آسانسورهای هیدرولیکی می باشند، همواره در معرض حملات شیمیایی، مکانیکی و الکترولیتی قرار داشته که می توانند موجب نشتی سیلندرهای هیدرولیک گردند. اقدامات فراوانی در جهت جلوگیری یا کاهش خوردگی صورت گرفته که استفاده از بسیاری از آنها امروزه متداول شده است. از متداولترین اقدامات پیشگیرانه، استفاده از روکش های مخصوص می باشد که بخشهای مدفون را از سیالات زیرزمینی و خاک که موجب خوردگی میشوند محفوظ نگه می دارد. مشکل مهمی که هنوز لاینحل باقی مانده، مربوط ایجاد روشی است که بتوان به سهولت و مقرون به صرفه قطعات مدفون در زمین را مورد بررسی و بازرسی قرار داد. ارزانترین راه این است که کل جک ها را به بالای زمین انتقال داد. جاییکه بتوان به سهولت و در همه موقع قطعات را بازبینی نمود.
  • با توجه به شرایط محیطی امکان برخورد با موانع زیرزمینی در زمان حفر چاه برای جک محتمل می باشد. این امر در شهر تهران به دلیل وجود قنات می تواند مشکلات و هزینه های بسیاری را برای سازنده ایجاد نماید.
  •  قدرت مورد نیاز موتور آسانسورهای هیدرولیکی معمولا بیش از آساسنورهای کششی می باشد لذا جهت رساندن برق به موتورخانه باید از کابلهای برق متناسب با قدرت موتور استفاده نمود تا از افت ولتاژ جلوگیری گردد. استفاده از مدار ستاره/مثلث جهت راه اندازی موتور نیز به همین علت می باشد.

اجزای جک آسانسور های هیدرولیکی

  • سیلندر
  • پیستون
  • صفحات نگهدارنده
  • پاور یونیت
  • محفظه روغن
  • موتور و پمپ هیدرولیکی
  • لوله های انتقال قابل انعطاف
  • گروه شیرها شامل: شیر اضطراری برق، شیر ایمنی، شیر سلونویدی اضطراری، شوک گیر، شیرهای تناسبی، شیرهای کنترل، شیرهای قطع و وصل و مکانیزم فعال شدن شیرها
  • روغن هیدرولیک
  • المنت گرم کننده روغن
  • سیستم خنک کننده
  • پمپ دستی
  • ترموستات روغن
  • صداگیر
  • فریم اصلی
  • تابلو فرمان و مدار قدرت

پمپ روغن باعث جریان یافتن روغن شده و به داخل سیلندر ارسال می شود در نتیجه کابین که به کمک قطعاتی بر روی پیستون متصل شده، با بالا رفتن پیستون، کابین آسانسور هم به بالا حرکت می کند.کابین توسط تجهیزاتی بر روی پیستون استقرار میابد، در این حالت موتور، پمپ درون روغن را به حرکت در آورده و روغن توسط پمپ، به داخل سیلندر فرستاده میشود و باعث بالارفتن پیستون و کابین اسانسور میگردد.

 هنگامی که کابین آسانسور به طبقه مورد نظر می رسد، سوپاپ بسته شده و به علت ثبوت فشار، کابین آسانسور در همان جا توقف میکند. به هنگام رسیدن کابین به طبقه مورد نظر سوپاپ نیز بسته شده و پیستون و کابین آسانسور تحت فشار ثابت در همان نقطه متوقف خواهد شد.

حال برای برگشت آسانسور به طبقات پایین، موتور عمل نمیکند اما سیگنالی به شیر برقی ارسال می شود که باعث باز شدن شیر به صورت خودکار می شود و باعث برگشتن روغن به مخزن و خارج شدن روغن داخل سیلندر، پیستون با کابین متصله به آرامی و سرعتی یکنواخت به طبقات پایین برمیگردد. در این شرایط نرخ مصرف انرژی به صفر میرسد و سوپاپ ها بسته هستند.

انتخاب اجزا سیستم هیدرولیکی

اطلاعات مورد نیاز برای تعیین مشخصات فنی جک و مجموع سیستم پاوریونیت یک آسانسور هیدرولیکی عبارتند از:

  • ظرفیت آسانسور
  • وزن کلی کابین به همراه نگهدارنده آن
  • وزن فلکه هرزگرد و سیم بکسل ها
  • طول مسیر حرکت کابین
  • فاصله بین محور فلکه هرزگرد و محل نگهدارنده آن بر روی جک
  • نوع سیستم تعلیق
  • سرعت کابین
  • فرکانس و ولتاژ موتور
  • ولتاژ بوبین شیرهای کنترل
  • نوع استارت موتور شامل ستاره، مثلث و 3vf
  • قطر و طول پیستون و سیلندر مورد نیاز
  • طول حرکت جک

الزامات آسانسورهای هیدرولیک

در خصوص آسانسورهای هیدرولیک استانداردهای EN 81-2 و 6303-2 تدوین شده است. در ذیل الزامات مبحث پانزدهم مقررات ملی ساختمان ارایه می گردد.

  • الزامات محاسبه تعداد ظرفیت جابجایی که برای آسانسورهای کششی مقرر شده در آسانسورهای هیدرولیک نیز الزامی است. (بند6-5-2-15 مقررات ملی ساختمان)
  • در صورتی که نوع سیستم به صورت مستقیم باشد باید جک دارای شیر اطمینان مخصوص باشد. در صورتی که نوع سیستم غیر مستقیم باشد علاوه بر شیر اطمینان مخصوص، تدابیر ایمنی لازم برای پیشگیری از سقوط آسانسور در اثر پاره شدن سیم بکسل الزامی می باشد. در صورت وحود بیش از یک جک جهت جابجایی کابین باید فشار روغن همواره یکسان باشد. چاه در صورت وجود باید در برابر نفوذ آب مقاوم باشد. (بندهای 4-5-2-15 و 2-5-2-15 و 1-5-2-5 مبحث مقررات ملی ساختمان)
  • در صورتی که بیش از یک جک برای جابجایی کابین بکار رود باید بنحوی به همدیگر مرتبط شوند که فشار روغن آنها همواره یکسان باشد.
  • چاه جک(در صورت وجود) باید نسبت به نفوذ آب مقاوم شده و با دقت شاقولی 25 میلیمتر در ارتفاع 3 متر اجرا گردد. ابعاد و نحوه اجرای چاه جک و یا سازه اهی کختلف اطراف چاه آسانسور متناسب به نوع جک و سیستم حرکت کابین باید از شرکت های معتبر آسانسور اخذ شود.

مزایای آسانسور هیدرولیک

• راه اندازی و حرکت آرام و روان
• سرعت حرکت قابل تنظیم
• دقت توقف در سطح طبقات ساختمان
• عدم ضربه ناگهانی حین شروع و توقف حرکت آسانسور
• عدم جایگیری موتورخانه آسانسور در بالای چاه (امکان نصب موتورخانه این آسانسورها در محلی دورتر از چاه آسانسور امکان‌پذیر است)

از دیگر مزایای این نوع آسانسور می‌توان از موارد زیر نام برد:
• حرکت نرم و روان آن
• قابلیت تنظیم سرعت
• توقف دقیق در تراز طبقات
• شروع و توقف بدون شوک و ضربه
• عدم نیاز به موتورخانه در بالای چاه آسانسور( موتورخانه این آسانسور را می‌توان در فضایی دورتر از چاه آسانسور مستقر نمود اما این فاصله نباید بیشتر از 12 متر باشد.)

طریقه اجرای آسانسورهای هیدرولیکی

• آسانسور هیدرولیک جک مستقیم

در نوع اول اجرایی این آسانسورها، جک هیدرولیکی مستقیماً به یوک قرار گرفته در زیر کابین آسانسور نصب می‌گردد.

در سیستم مستقیم، جک هیدرولیک (سیلندر و پیستون) مستقیما به یوک و پلاتفرم زیر کابین متصل می‌شود.

• آسانسور هیدرولیک جک غیر مستقیم

در سیستم غیر مستقیم، با استفاده از سیم بکسل متصل به یوک کابین و استقرار جک هیدرولیک در کنار کابین حرکت می‌کند.

نوع دوم اجرایی این آسانسورها که به صورت غیر مستقیم می‌باشد جک هیدرولیک در کنار کابین نصب می‌گردد و به وسیله سیم بکسلی که به یوک زیرین کابین متصل شده انتقال نیرو صورت می‌گیرد. در نوع دوم حتماً بایستی آسانسور مجهز به سیستم ترمز ایمنی و کنترل سرعت پاراشوت و گاورنر باشد.

در مواقعی که بیش از یک جک هیدرولیکی در آسانسور استفاده گردد، باید فشار روغن و کورس پیستون به نحوی تنظیم گردد که در همه جک‌ها برابر باشد.
در حالتیکه بیش از یک جک هیدرولیک در آسانسور بکار گرفته شود، باید فشار روغن و کورس آنها طوری تنظیم باشد که باهم یکسان شوند.

واحد قدرت (Power Unit) نصب شده در موتورخانه آسانسور وظیفه تأمین سرعت کابین و نیروی محرکه آسانسور را بر عهده دارد. در آسانسورهای هیدرولیکی سرعت کابین و نیروی محرک آسانسور از طریق پاوریونیت (Power Unit) که در موتورخانه مستقر است، تأمین می‌شود.

تفاوت آسانسور هیدرولیک و کششی

نبود وزنه‌های تعادل در آسانسورهای هیدرولیکی باعث شده فضای کمی توسط این آسانسورها اشغال گردد و تنها فضایی در حد قرارگرفتن کابین و ریل‌ها و سیلندر و پیستون و نگهدارنده‌های این تجهیزات نیاز است.
آسانسورهای هیدرولیکی به فضایی در حد قرار گرفتن کابین و ریل‌ها و سیلندر و پیستون و نگهدارنده‌های این تجهیزات نیاز دارند، چون این نوع آسانسور فاقد وزنه تعادل است.

معایب آسانسور هیدرولیک

علاوه بر موارد یاد شده، فضایی برای استقرار سیستم‌های جانبی نیاز است تا پمپ، یونیت کنترل و لوله‌های انتقال روغن در آن جای گیرد.
اما فضایی برای استقرار سیستم‌های جانبی نیاز دارد تا در این فضا پمپ، دستگاه کنترل، لوله‌ها و شیلنگ‌های انتقال روغن را در آن مستقر کرد.

از مشکلات عمده این سیستم‌ها وجود رطوبت در انتهای چاهک آسانسور به علت نزدیکی به آب‌های زیر سطحی است که باید تجهیزات و علی الخصوص سیلندر آسانسور در برابر زنگ و رسوب و خوردگی محافظت شود. یکی از مشکل‌های رایج در این سیستم میزان رطوبت و نم موجود در کف چاه آسانسور به دلیل بالا بودن سطح آب‌های زیر زمینی است که در این صورت باید تجهیزات و مخصوصاً سیلندر آسانسور را در مقابل خوردگی و زنگ زدگی محفوظ کرد.

اجزای آسانسورهای هیدرولیکی

• محفظه روغن
• پمپ جابجایی و پمپاژ روغن
• سوپاپ یک جهته
• شیرقطع و وصل خروج روغن
• سیلندر
• پیستون (در مواردی به جهت کاهش طول سیلندر، تعداد پیستون‌ها افزایش و به صورت تلسکوپی در درون یکدیگر قرار می‌گیرد.)
• انواع اورینگ‌ها و سیلینگ
• شیلنگ‌های جابجایی روغن
• لوله‌ها
• مخرن روغن،
• پمپ انتقال روغن (که به این مجموعه اصطلاحا یونیت پاور اطلاق می‌شود)
• سوپاپ یکطرفه
• شیرقطع و وصل خروج روغن،
• سیلندر
• پیستون (در مواردی به جهت کاهش طول سیلندر، تعداد پیستون‌ها افزایش و به صورت تلسکوپی در درون یکدیگر قرار می‌گیرد.)
• انواع اورینگ
• شیلنگ‌های انتقال روغن
• لوله‌ها

آسانسور هیدرولیکی

نحوه کار آسانسور هیدرولیک

پمپ روغن باعث جریان یافتن روغن شده و به داخل سیلندر ارسال می‌شود در نتیجه کابین که به کمک قطعاتی بر روی پیستون متصل شده، با بالا رفتن پیستون، کابین آسانسور هم به بالا حرکت می‌کند.
کابین توسط تجهیزاتی بر روی پیستون استقرار میابد، در این حالت موتور، پمپ درون روغن را به حرکت در آورده و روغن توسط پمپ، به داخل سیلندر فرستاده می‌شود و باعث بالارفتن پیستون و کابین اسانسور می‌گردد.

هنگامی که کابین آسانسور به طبقه مورد نظر می‌رسد، سوپاپ بسته شده و به علت ثبوت فشار، کابین آسانسور در همان جا توقف می‌کند. به هنگام رسیدن کابین به طبقه مورد نظر سوپاپ نیز بسته شده و پیستون و کابین آسانسور تحت فشار ثابت در همان نقطه متوقف خواهد شد.

حال برای برگشت آسانسور به طبقات پایین، موتور عمل نمی‌کند اما سیگنالی به شیر برقی ارسال می‌شود که باعث باز شدن شیر به صورت خودکار می‌شود و باعث برگشتن روغن به مخزن و خارج شدن روغن داخل سیلندر، پیستون با کابین متصله به آرامی و سرعتی یکنواخت به طبقات پایین برمی‌گردد.
برای بازگشت کابین به سمت پائین، موتور کار نمی‌کند، ولی با ارسال سیگنال به شیر برقی (Valve unit)، این شیر به صورت اتوماتیک باز شده و با بازگشت روغن به مخزن، و تخلیه روغن درون سیلندر، پیستون به همراه کابین به آرامی و با سرعت ثابت به طبقات پائین باز خواهد گشت.

در این شرایط نرخ مصرف انرژی به صفر می‌رسد و سوپاپ‌ها بسته هستند. در این حالت سوپاپ بسته است. مضافاً در این شرایط مصرف انرژی به صفر می‌رسد.

معایب آسانسورهای هیدرولیکی نسبت به آسانسور کششی

• محدود بودن طول مسیر حرکت
• محدود بودن سرعت آسانسور
• محدود بودن تعداد استارت آسانسور که ماکسیمم 90 استارت است اما این عدد در آسانسورهای کششی 180 استارت است.
• استفاده بیش از حد روغن و آلودگی به علت نشت روغن در کف چاهک
• نرخ بالای مصرف انرژی (سه برابر بیشتر نسبت به آسانسورهای کششی) اما با انتخاب موتورهای کامپکت و کوچک‌تر که منجر به کاهش سرعت اسانسور می شود مصرف انرژی کاهش می یابد.

مزیت آسانسورهای هیدرولیکی

• نصب موتورخانه در پائین
• جابجایی بارهای سنگین
• عدم وجود سقف چاه
• ایمن بودن سرنشینان در حرکت
• پیوسته و نرم بودن حرکت
• دقت بالا در توقف روبروی طبقات

هوای موتورخانه آسانسور هیدرولیکی باید تهویه شود روغن هیدرولیک به طور دایمی خنک نگه داشته شود.
علاوه بر مزیت‌های ذکر شده دلایلی دیگر برای استفاده از آسانسورهای هیدرولیکی وجود دارد که عبارتند از:
• نصب آسان و سریع و برای ساختمان‌های با طبقات و ارتفاع کم بسیار مناسب است.
• مقرون به صرفه بودن
• عدم انحصار قطعات اسانسور
• به علت تعداد کم قطعات، تعمیرات و نگهداری آسانی دارند.
• مناسب برای ظرفیت‌های بالا
•حوادث ناشی از اتصالات برقی به میزان بسیار کمی ممکن است اتفاق بیفتند.
•هنگام حرکت به سمت پایین به علت وجود گرانش، هزینه‌ای ندارند.
• هزینه‌های تعمیر و تجهیزات پایینی دارند.
• در زمان خرابی آسانسور وحبس شدن مسافران در آن نیازی به حضور افراد متخصص و تکنسین نیست.
• برای ساختمان‌های قدیمی مناسب هستند.

در عصر جدید صنعت هیدرولیک نقش بسزایی در آسانسورها، وسایل حمل و نقل، تجهیزات راهسازی، صنعت راهسازی، حمل ونقل ریلی و… دارد.

تاریخچه آسانسور هیدرولیک

مصریان باستان نوعی آسانسور ابداع کرده بودند برای انتقال سنگ‌های عظیمی که برای ساختن اهرام ثلاثه به کار می‌رفت.

با استفاده از الوار چوبی گرد و تجهیزات مختلف و نوعی از وزنه‌های تعادل برای انتقال سنگ‌ها و خاک‌ریزی و متراکم کردن خاک در نقاطی که مد نظر داشتند استفاده می‌کردند.

مصریان باستان نیز برای ساختن اهرام ثلاثه و انتقال سنگ‌های عظیم الجثه، با استفاده از ابزار و تجهیزات چوبی گرد و الوارهای مختلف، و نوعی وزنه‌های تعادل برای جابجایی آن‌ها و یا خاک‌ریزی و انباشت خاک در نقاط مورد نظر، این امر را میسر می‌ساختند.

اولین آسانسور هیدرولیک

ارشمیدس برای انتقال آب از فرودست به بالادست با ابداع لوله‌های مارپیچ گامی بنیادین برداشت. در قرن سیزدهم راهبان معبد مونت سنت میشل (Mont Sant Michel) با روی هم سوار کردن قطعاتی که بسیار شبیه به تردمیل‌های امروزی بودند، با بهره‌گیری از نیروی چهارپایانی مانند اسب و الاغ به حمل وسایل و تجهیزات از سطوح شیبدار به نقاط بالایی استفاده می‌کردند.

پیشرفت روزافزون علم و گسترش مطالعات در مورد خصوصیات و کاربرد‌های آب و دیگر مایعات به خصوص انتقال فشار سیالات و انتقال نیرویی کوچک به نیرویی بزرگ برای استفاده مفید از آن و همچنین اختراع موتور بخار (Steam Engine) مسیر استفاده از نیروی هیدرولیک در عملکرد و ایجاد مزیت برای انتقال کالا و اشخاص به طبقه‌های بالا هموار گشت.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
برای ادامه، شما باید با قوانین موافقت کنید

Instagram

شرکت الفارس ارائه دهنده

 مشاوره فنی و تخصصی به مشتریان در زمینه آسانسورها و پله‌های برقی.

نصب آسانسورهای  و پله برقی مدرن با استفاده از تجهیزات با کیفیت.

تعمیر و نگهداری دوره‌ای و اضطراری آسانسورها بر اساس استانداردهای ایمنی.

ارتقاء و به‌روزرسانی آسانسورهای قدیمی به منظور افزایش کارایی و ایمنی.

دارنده گواهی از سندیکای آسانسور و گواهی صمت،

 اخذ فوری استاندارد آسانسور

الفارس متخصص سرویس و نگهداری آسانسور و پله برقی